不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件來選用。
1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，所以我們一般選用熔數金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
2、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
3、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼)，所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1) 對Cr/Niz1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為直。鐵素體含量過低時，焊縫金屬抗裂性差;若過高，則在高溫長期使用或熱處理時易形成o脆化相，造成裂紋。
(2) 對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中MoWMn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強性的同時，提高焊縫的抗裂性，如采用A502、A507
4、對于在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能。
(1) 對于工作溫度在300以上有較強腐蝕性的介質，須采用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2) 對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo或合Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032A052等。
(3)工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
5、對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條，如A402、A407。
6、也可選用鎳基臺金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
7、焊條藥皮類型的選擇：
(1) 由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和切性，從焊縫金屬抗裂性角度進行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條(如 A102A、A102A132等)。
(2)只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差時，才考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107A407等)
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